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工业互联网 东营在行动|看这两家企业如何打造“优势产业 人工智能”

类别:行业新闻   发布时间:2020-06-14 15:55  

6月8日上午,山东省举行工业互联网专题报告会,海尔集团董事局主席、首席执行官张瑞敏和集团总裁、省工业互联网协会会长周云杰,用两小时的时间描绘了工业互联网发展的必然逻辑和广阔前景。对于致力高质量发展的山东制造业来说,“海尔一课”提供了一个启示:工业互联网大势浩荡,顺势而为或将是每一家企业的必经之路。

东营市企业是如何借助工业互联网实现高质量发展的?今天,请跟随记者一起来看这两家企业是如何打造“优势产业 人工智能”的……

山东华腾机械制造有限公司成立于2019年1月10口,是一家运用全自动设备专业从事精密铸造的智能化公司,产品95%以上出口,是大众德国总部一级供应商,菲亚特、康明斯、埃贝赫等汽车行业龙头企业供应商。2019年,公司选址在东营区油地融合产业园,建设华腾机械精密铸造 人工智能项目。

项目计划总投资5亿元,占地面积157亩,建设周期5年,已于2019年6月20日立项。项目引进台湾智能自动化设备设计制造专业团队,开发大众、日本汽车零部件智能生产线2条,打造智能制造生产研究院以及智能装备生产基地。其中,投资1.2亿元,改造现有1.7万平方米厂房,新上全自动精铸生产线1条,主要为德国大众供应汽车零部件,设备陆续进场安装;投资1.5亿元,与丰田供应商一日本山形精密铸造株式会社合作,在东营设立合资公司,再上丰田、日产、五十铃汽车零部件智能生产线1条,预计2020年12月份建成。原来这样两条生产线需要700多人,实现智能化之后,仅需要280人左右,压减幅度接近60%。同时,投资2.3亿元,建设智能制造生产研究院及智能装备生产基地,通过人才设备引进、尖端科技研发,以及参与制定精铸行业标准,引领精铸业升级发展,提升装备制造业整体实力。项目投产后,预计可实现年产值8亿元,年税收5000万元,提供400个就业岗位。

项目瞄准工业4.0,按照“优势产业 人工智能”思路,投资1.8亿元,对现有技术装备和生产流程进行智能化改造、信息化提升。其中,智能化改造方面,从荷兰、日本等国家引进世界领先的智能化串联式密炼机、VMI智能化全自动成型机、智能化动平衡均一性测试线等设备,对原有生产装备进行智能化改造,推动单班产量、自动化程度、动平衡、均匀性等关键性能指标实现大幅提升;信息化提升方面,引进ERP、MES、WMS等信息化管理系统,建立健全信息化制度规范体系,对生产厂区进行信息化改造,带动企业生产管理水平全面提升。

项目建成后,单条轮胎生产周期由65秒压缩到37秒,综合生产效率提升45%;每台成型机由2名员工操作变为1名员工操作,人工成本节约50%;同时,通过对每条轮胎、每个工序的技术参数进行记录、追溯、控制,将不良品率由2800ppm降低到2350ppm,对应产品良品率提高15%,年可节约生产成本6000余万元,新增销售收入3.6亿元、利税2400万元。